装卸设备到位之后，剩下的就是安装选矿厂的工作。冶金工业部在临高安装有一套从旧时空带来的选矿厂设备。为了节省海运吨位和为未来的冶金机械制造积累经验，最终还是决定在三亚安装一套自制的选矿设备。
选矿厂的基建工程年前就完工了。选矿厂的技术并不复杂。机械总厂对选矿设备制造已经有了一些经验积累――过去已经给甲子煤矿建造过选煤厂。
选矿厂要比洗煤厂要复杂些。技术要求也高，由于穿越集团还不能制造大型电磁铁，磁力选矿完全没了可能，选矿厂只能立足于技术简单的水力跳汰选矿法。这种工艺对设备的技术要求比较低。
为了便于冶炼，铁矿石在运往钢铁厂前要进行一定的筛选。筛选的目的是为了提高冶炼的效率，增加出铁比率，提高煤炭使用效率。含铁量65％以上的铁矿石可以直接进入平炉炼钢，45％以上的用于高炉炼铁，低于45％的矿石要通过筛选、粉碎和烧结的程序把矿石的含铁量提高到45％以上才能炼铁。低于25％属于贫矿，一般就弃之不用了。中国铁矿一个特点就是贫矿多，所以钢铁公司一般都要进口铁矿石。而进口的铁矿石基本上就是经过选矿厂处理过的精矿粉。
田独和石禄的矿石属于富矿，对通过筛选矿石提高含铁量的要求不高，选矿厂主要是立足于矿石粉碎和分级。不管是平炉还是高炉，都需要将铁矿石破碎到一定的颗粒大小才能充分利用。矿石的颗粒要细、大小一致才能提高钢铁的产量。
三亚的选矿厂设在田独矿务局所在的田独镇――便于就近使用田独河水库的水源：跳汰法需要大量的水：大约每处理1吨矿石需要3000～4000公升的水，属于水资源消耗大户。所以选矿厂还配套建造了水循环回收利用系统。包括排水道、三级沉淀池、过滤池和抽水设备。选矿主要是利用水的浮力，对水质本身要求不高，可以使用简单处理的循环废水。
矿石用轨道车送到选矿厂之后，首先进行粉碎碎。粉碎要进行三次，粗碎、中碎和细碎。最终将铁矿石破碎为5～10mm矿粒。矿石首先被倒入圆筒形的粉碎机。粉碎机的原理很简单，一个大型的圆筒，筒内安装有许多铸铁条，在皮带的带动下圆筒高速转动，将筒内的铁矿石砸碎。破碎机内部的破碎棒有不同的尺寸，可以通过更换来调整破碎大小。但是选矿厂为了连续生产的要求，每个工序都使用专门的破碎机，以节约更换破碎棒的所消耗的时间。
每一次破碎结束之后，矿石都要倒入震动式筛选机，
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